Любой сложный процесс требует чёткого планирования и организации, а особенно процесс, вовлекающий в себя множество людей разной специализации. Так и швейное производство промышленного масштаба подлежит анализу и планированию. Механизация швейного производства без должной отработки фаз всего процесса не позволит дать максимальный полезный эффект. Каждое предприятие швейной промышленности в целом работает в определённых общих рамках, однако же вариации неизменно возникают в связи с различием в размерах фабрик, величины заказов, и так далее.

Швейное предприятие Lattex D возлагает ответственность за реализацию первого этапа – изготовления образца – на технолога. Массовость производства требует качественного выполнения модели-образца, чтобы построенные лекала и закупленные ткани и фурнитура не превратились из оборотного капитала в нереализованные излишки. Технолог создаёт образец – полностью готовое штучное изделие. Комфортность посадки, качество пошива, эстетические свойства проверяются при помощи моделей. Если оценка положительна по всем параметрам, то определяется ростовка модели-образца – ряд размеров (6+2), которые будут изготовлены.

Второй этап – одобрение образца заказчиком. Как только образец готов, он доставляется заказчику для одобрения или внесения корректировок. Работа может быть выполнена безукоризненно, однако клиент, видя реальный объект, может захотеть его немного улучшить, добавить декоративных элементов, или наоборот упростить модель или фасон.

Далее формируется уже упомянутый оборотный капитал – ткани, фурнитура, нити, вспомогательные материалы. Если у заказчика есть возможность и желание, то выбор материалов осуществляется им, и он обеспечивает полный его комплект того объёма, что укажет технолог.

В раскройном цеху, куда поступает сырьё, происходит разметка и раскрой деталей. Лекала разводятся инженером-градировщиком.

Следующий этап – собственно пошив готового изделия. Этим занимаются швеи на потоках. Рост популярности и деловых связей Lattex D ведёт к постоянному увеличению количества потоков, и росту производственных мощностей предприятия.

Готовые изделия поступают на контроль качества. Каждый артикул тщательно просматривается и проверяется работа швей (отбраковка сырья происходит при закупке и раскрое, однако при отшиве изделий так же может быть произойти повреждение ткани).

После контроля, одобренные изделия поступают на склад, где происходит их упаковка и маркировка. Подготовка партии к отправке – последний этап швейного производства и начало торгового процесса.

Качественное выполнение всех требований на различных этапах швейного производства гарантирует положительный эффект для всех его участников и потребителей.